葉片泵通常配有詳細的產品安裝說明和注意事項。但是在使用過程中，往往會出現各種各樣的問題，但這些問題大多是使用不當造成的，真正屬于產品質量問題的卻很少。為了確定其原因，液壓系統提供以下經驗僅供參考。

1.以下是產品制造中的質量問題：

噪音大：只要排除其他原因，應該是質量問題。

零件劃痕：轉子和側板的劃痕是對稱的，對角線劃痕應該是質量問題。

軸斷裂：在最薄弱處斷裂，其他部位完好時，是軸的質量問題。

轉子斷裂：其他零件沒有斷裂，只有轉子斷裂，屬于質量問題。

刀片破損：其他部位沒有破損，只有刀片碎片，屬于質量問題。

液壓系統

2.以下是由于使用不當造成的：

錯誤的安裝方法：

A.聯軸器過緊：由于聯軸器與軸的配合間隙過小或無間隙，用力敲擊時會損傷軸承，導致軸承過早損壞，影響整個泵芯的壽命。

b  .軸頭軸向應力：由于聯軸器安裝時沒有一定的軸向間隙，硬安裝會損壞軸承和軸承擋圈，嚴重時會損壞整個泵芯。

C.同軸度超差：安裝時如果同軸度超過規定值，軸承和整個泵芯在早期就會偏心損壞，一般控制在0.1mm左右比較好。

系統環境不好。

a、機油太臟：由于油箱沒有處于密封狀態，周圍的灰塵和鐵屑混入機油中會對油泵造成早期損壞。

b、溫度過高：由于沒有安裝冷卻裝置，機器連續使用過程中油溫會不斷升高。如果油溫長期在70以上，油泵的使用壽命會大大縮短，半年到一年(有時更短)就會損壞。

c、油中有水：水冷的裝置中，由于水管密封不良，水進入油中，導致泵芯零件生銹、鎖死，葉片無法甩出。

3.油泵損壞后，首先檢查外觀、內部及相關現象。當出現以下現象時，可以確定其相應的原因：

軸承損壞：當泵芯嚴重損壞，多處損壞時，任何軸承損壞都應視為安裝不當造成的。

內罐生銹：泵芯嚴重損壞時，損壞的地方很多，其中只有鐵銹存在。它總是被認為是油中之水。

油品質量差：當泵芯嚴重損壞時，只要油中有贓物或異物或油已經變黑，就視為污油，油品質量差。

芯軸斷裂：盡量檢查斷裂位置。如果材料或熱處理不好，損傷點應該是最薄弱的環節，即最小直徑或花鍵。如果斷裂不在最薄弱點，則應視為安裝不當，同軸度偏差過大。

檢查材料時，要檢查材料的成分和硬度，同時要分析受損部位的先后順序和因果關系，最終找出原因。