電機浸膠工藝是所有電機制造商都非常重視的重要生產環節。畢竟浸膠的質量水平直接決定了電機的內在品質，繞組能否獲得適宜的掛漆量，是為了保證電機的可靠性，延長電機的使用壽命的必要條件。

很多電機同事認為：提高繞組絕緣處理質量不是問題嗎？但是，真正做好這樣一件所有電工都熟悉的事情并不容易。沈女士今天要和你談談電機繞組上的油漆量。

油漆量過低，達不到繞組絕緣處理的目的；但是油漆過多會導致保溫處理效果不佳。在——的生產過程中，會產生油漆層的開裂和氣泡。從綜合經濟效益分析，肯定會增加油漆消耗和產品成本。

根據電機熱傳導理論或浸漬漆固化機理的分析，繞組上的漆量可分為三部分：槽內繞組掛漆量、端部繞組掛漆量和端部繞組表面漆膜.

一般來說，如何讓繞組槽內的掛漆量越高越好；繞組端部則宜適中，漆包線之間、上下層繞組之間以填滿為好，而繞組在相鄰兩槽之間形成的空間以不填滿為佳；端部繞組表面的漆膜則以薄層為優。適合會涉及很多因素，不同的產品、材料和工藝會導致不同的結果。

影響掛漆量的因素

浸漬漆固化物

00-1010對于不同的油漆和不同種類的漆包線，有不同的掛漆量。繞組端面漆膜的厚度和重量，實際上是由浸漬漆本身的量決定的。

00-1010繞組絕緣系統的結構件材質不同，浸漬漆的用量變化較大。在設計產品結構時，電機繞組絕緣系統結構件的尺寸和數量與掛漆量的變化有關。

00-1010電磁設計的槽填充率直接決定了繞組直線部分的油漆填充量。除了芯的長度和槽結構的尺寸之外，槽填充率是決定槽中油漆量的主要因素。

00-1010產品制造時，不同類型的繞組，如對向繞組、重疊繞組等。會導致繞組端部漆層不同。尤其是繞組的緊密度和末端布置的銅線位置也決定了繞組端漆的填充量。

綜上所述，電機的核心和要害部分是繞組和絕緣也是很多電機廠商花大價錢裝備浸漆設備，進行實質性設計評估和工藝研究的關鍵點。

從實際跟蹤檢測中可以發現，相同規格和批次的繞組上掛的油漆量也會有很大的不同。上漆少的產品，電機繞組溫升相對高很多。但光是油漆量高可能無法保證繞組的絕緣效果，油漆、元器件、環境等相關因素的適宜性是工藝控制的關鍵。去不同的電機廠家，共同的特點是大家都不想知道浸膠工藝，因為這可能是其品控的關鍵和突出點。