對于電機產品，整機產品涉及加工基準面和安裝基準面，電機底座腳和法蘭端蓋的安裝平面是最常見的安裝基準面。在零件加工過程中，任何影響安裝精度和配合精度的零件都存在加工前基準選擇的問題。如何選擇加工基準或夾緊位置，直接關系到零件的加工精度和整機產品及配套設備的安裝精度。

01機座加工基準的選擇

中小型電機多采用鑄鐵機座。比較流行的加工工藝是先加工機座的一端擋塊，然后在此基礎上加工另一端擋塊和內孔。釋放夾緊應力后，機器可以完成第二次精加工，最終加工出機座的腳面。該工藝的特點是以一個終點擋塊作為初始加工基準，可以保證機座在各種安裝方式下前期工藝的通用性。

為了保證整機在不同安裝方式下的安裝精度和外部接口尺寸滿足要求，機座兩端的固定端孔應根據腳面和擋塊進行加工，以避免緊固螺孔的位置誤差對裝配精度的影響。特別是B35安裝電機時，法蘭端蓋的法蘭接頭和底座的平面是外接口的雙定位基準，法蘭固定孔和底座孔之間的定位度很高，沒有可靠的工藝保證措施，現場驗收不合格的電機比例將是失去客戶的最大隱患。

對于大型高壓電機，由于加工工藝的差異，更多情況下以基腳面為基準，基擋和內孔尺寸采用一次加工。尤其是大型底座的基腳面是多個平面和加工時被加工零件的機械作用的組合，這樣的基準選擇更有利于整機安裝的符合性要求。

02端蓋加工基準控制

電機端蓋的尺寸與安裝過程中的徑向和軸向控制要求有關。裝配過程中保證徑向尺寸的關鍵是在端蓋軸承室的基礎上加工連接端蓋、軸承內外蓋和機座的通孔。特別需要強調的是，對于B35端蓋安裝，鉆孔過程還必須考慮整機的安裝要求。

從加工偏差累積與尺寸鏈的關系來看，參考共享是減少累積誤差的重要手段。在設計電機零件和確定加工工藝時，應將參考選擇作為一個重要因素。